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分类液下排污泵发布:长沙长轴泵厂家湖南立佳机械 浏览人数: 发布时间:2026/1/24 10:12:03
立式液下排污泵(液下污水泵)的核心结构由电机、泵体、叶轮、轴系、密封装置及支撑部件组成,其设计特点在于泵体完全浸没于液体中运行,通过长轴连接上方电机驱动叶轮旋转,实现高效、稳定、防堵塞的排污功能。该结构有效避免了传统泵的气蚀与引水问题,适用于含固体颗粒、纤维杂质的复杂介质输送。
电机部分
通常采用Y系列三相异步电动机或防爆型单相异步电动机,电压为380V~1040V(50/60Hz),功率范围0.12~55kW。电机位于液面之上,避免直接接触腐蚀性或易燃介质,保障运行安全。
叶轮与流道设计
· 多采用单叶片或双叶片叶轮结构,部分型号为开式或半开式设计,能通过泵口径5倍的纤维物质及直径为50%的固体颗粒,显著提升抗堵能力。
· 叶轮形状常为后弯式曲线形,降低水流阻力和压力脉动,提高效率并延长使用寿命。
轴系与轴承结构
· 采用精密加工的长轴连接电机与叶轮,确保运转平稳。
· 中间设有水润滑轴承或脂润滑轴承(如二硫化钼锂基脂),支撑深度可达0.5~15米,适应不同液下工况。
· 轴承架、支撑板等部件多用不锈钢连接件固定,增强耐腐蚀性。
密封系统
· 普遍采用双端面机械密封或“副叶轮+填料”组合密封,防止介质泄漏。
· 高端型号使用碳化钨或钛化钨硬质材料,可在pH 2~12的腐蚀性环境中连续运行8000小时以上,泄漏量小于5mL/h。
泵体与安装结构
· 泵体多为铸铁材质,部分工况下采用不锈钢(如304L)以增强耐蚀性。
· 支撑方式包括单管、双管安装,支承盘有圆盘和方盘可选,便于现场灵活布置。
· 可配备自动耦合装置,实现快速拆装与维护。
立式液下排污泵(液下污水泵)基于离心力原理工作:电机启动后,通过长轴带动叶轮高速旋转,液体从泵体底部吸入,在离心力作用下沿蜗壳流道加压排出。由于泵体始终浸没于液体中,无需引水即可迅速启动,且无气缚风险,特别适合间歇运行或液位波动大的场景。
此外,部分新型泵在定子与转子间设计微小缝隙(约一张A4纸厚度),使介质流过时起到冷却电机和润滑轴承的作用,进一步提升可靠性和寿命。
· 城市排水系统:用于化粪池、雨水井、地下车库集水坑的污水排放。
· 工业废水处理:适用于化工、制药、屠宰等行业含有纤维、颗粒物的高浓度废水输送。
· 环保工程:在污泥回流、沼液提升、矿井排水等场景中表现优异。
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新闻动态
更多+常见问题
更多+立式液下长轴泵常见故障有哪些?
立式液下长轴泵在长期运行中易出现多种故障,立式液下长轴泵最常见的三大类故障是“不出水或流量不足”“异常振动与噪音”“启动困难或无法启动”,其中以吸入侧问题、轴系不稳定和电气系统故障为根本诱因,占现场故障案例的80%以上。···
怎样判断立式液下长轴泵的磨损程度?
立式液下长轴泵在含腐蚀性介质和固体颗粒的复杂工况下运行时,部件磨损是导致立式液下长轴泵性能下降和突发故障的主要原因。最可靠的判断方法是“运行参数监测+定期拆检+无损检测”三结合,其中压力下降超过20%、振动加剧和目视表面损伤是立式液下长轴泵最直接的磨损信号。···
立式液下长轴泵的维护周期是多久?
立式液下长轴泵的维护周期需根据运行工况、介质特性和监测数据综合确定,在常规工况下,建议立式液下长轴泵每500小时更换一次润滑油,每2000小时进行一次全面检查,每6个月至1年安排一次周期性大修;但在含腐蚀性介质、含固颗粒等高危工况下,立式液下长轴泵应缩短至每3个月检查一次,并结合振动、温度等状态监测结果实施动态调整。···
怎样优化立式液下长轴泵的效率?
立式液下长轴泵的效率优化应优先从“水力设计优化+系统匹配+运行调控+材料升级”四方面协同推进,最有效的路径是确保立式液下长轴泵在最佳效率点(BEP)附近运行,减少水力、容积和机械三类损失,同时优化立式液下长轴泵吸入条件与管路系统,可实现立式液下长轴泵整体能效提升20%-40%。···
立式液下长轴泵相比潜水泵的优势
立式液下长轴泵相比潜水泵在多个关键维度上具备显著优势,最突出的优势是“电机外置带来的高安全性与易维护性”,尤其适用于腐蚀性、高温或含固体颗粒的恶劣工况,能有效避免电机进水损坏风险,并支持在线检修与局部更换,大幅降低立式液下长轴泵全生命周期运维成本。···
怎样预防立式液下长轴泵的磨损问题?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物或腐蚀性介质中运行时,磨损是导致性能衰减和寿命缩短的主因。最有效的预防策略是“材料选型+工况控制+定期维护”三位一体,从源头减少立式液下长轴泵磨损冲击,延长立式液下长轴泵关键部件使用寿命。···
如何实时监控立式液下长轴泵的运行状态?
立式液下长轴泵在高危工况下长期运行,实时监控是预防立式液下长轴泵故障、保障系统稳定的核心手段。最有效的监控方式是构建“多参数传感+智能分析+远程可视化”的工业物联网体系,通过振动、液位、温度、电流等关键参数的24小时在线监测,结合阈值报警与趋势预测,实现从被动响应到主动预防的立式液下长轴泵运维升级。···
如何优化维护计划延长立式液下长轴泵寿命?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物等复杂工况下运行时,寿命损耗快的主要原因在于耐磨部件磨损、振动加剧和密封失效。要延长立式液下长轴泵使用寿命,必须从“被动维修”转向“系统性预防维护”,最有效的策略是建立基于工况特征的差异化维护计划,结合关键参数监控与周期性干预,实现寿命延长30%以上。···
立式液下长轴泵在复杂工况下如何选型?
立式液下长轴泵在复杂工况下的选型,首要原则是根据介质特性、工艺参数和运行环境进行系统匹配,优先选择耐腐蚀、抗磨损、结构稳定且具备高汽蚀余量适应能力的立式液下长轴泵泵型。复杂工况通常涉及高温、高压、强腐蚀、含固颗粒或频繁启停等挑战,需从材料、水力设计、密封结构和配套标准多维度综合评估立式液下长轴泵选型。···
如何计算立式液下长轴泵的轴功率?
立式液下长轴泵的轴功率计算,核心是根据流量、扬程、介质密度和泵效率等参数,通过标准公式进行精确推算。···
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