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分类液下排污泵发布:长沙长轴泵厂家湖南立佳机械 浏览人数: 发布时间:2026/2/3 10:43:18
立式防淤多吸头排污泵(液下污水泵)是一种专为高浓度、复杂成分污水系统设计的高效排污设备,其核心优势在于通过多吸头布局、搅拌与绞刀功能集成、免固定安装等结构创新,实现大范围吸水、防淤堵和低维护运行,特别适用于电厂等工业场景中含高浓度浆体、纤维杂质和沉积物的恶劣工况。
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多吸头设计,扩大吸水覆盖范围
每台泵配备3~4个吸水头,分别布置在泵坑中央及四周角落,形成点面结合的抽吸模式。这种布局显著减少泵坑死角,有效防止污泥在远离吸口区域的沉积,提升排空效率。部分型号还在吸头间增设环形吸水管,采用等差级数开孔,进一步优化吸水流态。
主吸头集成搅拌器,主动防淤
在主吸头下部装有搅拌器,可将沉积的泥沙、灰渣搅起成悬浮态,便于泵送排出。同时,搅拌器上方设有伞状压水板,防止搅动时水面带气进入泵内,确保吸程稳定,提升泵坑有效容积利用率。
金属绞刀装置,粉碎纤维类堵塞物
搅拌轮上部配有金属绞刀,能有效绞碎手套、抹布、塑料袋等柔性纤维物质,避免其缠绕叶轮或堵塞吸口,显著提升抗堵能力。
免固定安装,简化施工与检修
支吸头兼具支架功能,无需预埋件或托架固定,只需将泵放置于坑内并连接出水管即可运行。这种设计不仅简化了安装流程,也便于后期清淤和设备更换。
开式叶轮结构,适应高含固介质
叶轮为开式设计,允许通过粒径≤15mm的固体颗粒,瞬时最高允许浓度达30%~45%,适用于输送矿浆、泥浆、纸浆及电厂灰浆等高浓度浆体。
立式长轴结构,适应深坑安装
作为长轴泵,可实现0.5~10米的液下深度安装,适用于电厂排水井、沉淀池、灰渣池等深坑场景,运行平稳,噪声低。
电厂生产过程中产生大量高浓度、高含固、含纤维杂质的废水,如:
· 锅炉房排水
· 冷却塔排污
· 灰渣池排水
· 脱硫系统废水
· 设备冲洗水
这些废水中常含有煤粉、灰渣、纤维织物、塑料碎片等,极易造成传统排污泵堵塞、淤积和频繁故障。而立式防淤多吸头排污泵(液下污水泵)凭借其结构优势,成为理想解决方案:
表格
应用部位 | 工况特点 | 泵的优势体现 |
灰渣池排水系统 | 含大量粉煤灰、颗粒物,易沉积 | 多吸头+搅拌器防止底部淤积,环形吸水管提升排空率 |
脱硫废水处理 | 含石膏浆体、氯离子,具弱腐蚀性 | 可选304/316L不锈钢材质,耐腐蚀,双端面密封防泄漏 |
冷却塔集水坑 | 含藻类、纤维、泥沙 | 绞刀粉碎纤维,防止叶轮缠绕堵塞 |
厂区生活污水站 | 含卫生用品、塑料袋 | 多吸头覆盖广,绞刀处理柔性杂质,免清淤 |
此外,立式防淤多吸头排污泵(液下污水泵)可连续或间断运行,适应电厂不同工段的排水需求,且运行平稳、噪声低,符合工业环境要求。
材质选择
· 一般灰水、煤泥水:铸铁或304不锈钢
· 含氯离子废水(如脱硫废水):推荐316L不锈钢或双相钢
电机功率匹配
需根据浆体比重(灰浆密度可达1.2~1.4t/m³)修正轴功率,避免电机过载。建议预留15%以上功率冗余。
安装注意事项
· 同一泵坑设两台泵时(一用一备),应定期轮换启动,防止备用泵吸头被沉淀物堵塞
· 泵坑底面需水平,杂物(铁丝、焊条等)必须清理干净,以防损坏设备
智能监控集成
可选配液位自动控制、漏水检测、温度保护等功能,实现无人值守运行,提升电厂自动化水平。
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新闻动态
更多+常见问题
更多+立式液下长轴泵常见故障有哪些?
立式液下长轴泵在长期运行中易出现多种故障,立式液下长轴泵最常见的三大类故障是“不出水或流量不足”“异常振动与噪音”“启动困难或无法启动”,其中以吸入侧问题、轴系不稳定和电气系统故障为根本诱因,占现场故障案例的80%以上。···
怎样判断立式液下长轴泵的磨损程度?
立式液下长轴泵在含腐蚀性介质和固体颗粒的复杂工况下运行时,部件磨损是导致立式液下长轴泵性能下降和突发故障的主要原因。最可靠的判断方法是“运行参数监测+定期拆检+无损检测”三结合,其中压力下降超过20%、振动加剧和目视表面损伤是立式液下长轴泵最直接的磨损信号。···
立式液下长轴泵的维护周期是多久?
立式液下长轴泵的维护周期需根据运行工况、介质特性和监测数据综合确定,在常规工况下,建议立式液下长轴泵每500小时更换一次润滑油,每2000小时进行一次全面检查,每6个月至1年安排一次周期性大修;但在含腐蚀性介质、含固颗粒等高危工况下,立式液下长轴泵应缩短至每3个月检查一次,并结合振动、温度等状态监测结果实施动态调整。···
怎样优化立式液下长轴泵的效率?
立式液下长轴泵的效率优化应优先从“水力设计优化+系统匹配+运行调控+材料升级”四方面协同推进,最有效的路径是确保立式液下长轴泵在最佳效率点(BEP)附近运行,减少水力、容积和机械三类损失,同时优化立式液下长轴泵吸入条件与管路系统,可实现立式液下长轴泵整体能效提升20%-40%。···
立式液下长轴泵相比潜水泵的优势
立式液下长轴泵相比潜水泵在多个关键维度上具备显著优势,最突出的优势是“电机外置带来的高安全性与易维护性”,尤其适用于腐蚀性、高温或含固体颗粒的恶劣工况,能有效避免电机进水损坏风险,并支持在线检修与局部更换,大幅降低立式液下长轴泵全生命周期运维成本。···
怎样预防立式液下长轴泵的磨损问题?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物或腐蚀性介质中运行时,磨损是导致性能衰减和寿命缩短的主因。最有效的预防策略是“材料选型+工况控制+定期维护”三位一体,从源头减少立式液下长轴泵磨损冲击,延长立式液下长轴泵关键部件使用寿命。···
如何实时监控立式液下长轴泵的运行状态?
立式液下长轴泵在高危工况下长期运行,实时监控是预防立式液下长轴泵故障、保障系统稳定的核心手段。最有效的监控方式是构建“多参数传感+智能分析+远程可视化”的工业物联网体系,通过振动、液位、温度、电流等关键参数的24小时在线监测,结合阈值报警与趋势预测,实现从被动响应到主动预防的立式液下长轴泵运维升级。···
如何优化维护计划延长立式液下长轴泵寿命?
立式液下长轴泵在含泥沙、颗粒物等复杂工况下运行时,寿命损耗快的主要原因在于耐磨部件磨损、振动加剧和密封失效。要延长立式液下长轴泵使用寿命,必须从“被动维修”转向“系统性预防维护”,最有效的策略是建立基于工况特征的差异化维护计划,结合关键参数监控与周期性干预,实现寿命延长30%以上。···
立式液下长轴泵在复杂工况下如何选型?
立式液下长轴泵在复杂工况下的选型,首要原则是根据介质特性、工艺参数和运行环境进行系统匹配,优先选择耐腐蚀、抗磨损、结构稳定且具备高汽蚀余量适应能力的立式液下长轴泵泵型。复杂工况通常涉及高温、高压、强腐蚀、含固颗粒或频繁启停等挑战,需从材料、水力设计、密封结构和配套标准多维度综合评估立式液下长轴泵选型。···
如何计算立式液下长轴泵的轴功率?
立式液下长轴泵的轴功率计算,核心是根据流量、扬程、介质密度和泵效率等参数,通过标准公式进行精确推算。···
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